全國服務咨詢熱線：
13266639695
13266639695
詳細介紹
| 應用領域 | 能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣 |
|---|
臭氧對橡膠的老化有著重要影響。臭氧會攻擊人造橡膠的碳碳雙鍵并且在其表面產生裂痕。橡膠件如絕緣電纜、密封件和輪胎等會因此被破壞，從而縮短了它們的使用壽命。
德國ANSEROS安索羅斯公司依據國際標準如ASTM、ISO和DIN發展并制造了臭氧測試系統，為用戶測試橡膠產品的臭氧老化提供了可靠的測試條件。
德國ANSEROS安索羅斯公司SIM系列臭氧箱專門用于橡膠，汽車零部件，電纜和密封件的臭氧老化測試，其功能包括：自動PLC控制，精確模擬和控制溫度、濕度、臭氧濃度；不同的工具幫助您進行多項靜態和動態測試。使用ANSEROS安索羅斯公司臭氧測試系統，您能夠實現任何橡膠制品的加速老化，從而預測產品壽命。
使橡膠產生裂紋（老化）的臭氧作用時間與臭氧濃度之間的關系
在多數情況下，使橡膠產生裂紋（老化）的臭氧作用時間（τ）與臭氧濃度（C）兩者之間有著明顯的聯系。
τ·Cn=Const. log τ=K-n logC
τ：使橡膠產生裂紋（老化）的臭氧作用時間（h）
C：臭氧濃度（ppm）
n：橡膠的常數（橡膠不同常數也不同）
K：常數
如果我們將使橡膠產生裂紋（老化）的臭氧作用時間（τ）與臭氧濃度（C）的實驗數據，按照上述對數公式進行繪圖就可以得出線型關系。很明顯，隨著臭氧濃度的提高，臭氧對橡膠產生裂紋（老化）所需的時間就越短。這些測試是在比一般使用環境更惡劣的條件下進行的，是對材料的加速測試評估。圖中的實線表示在測試過程中得到的實際測量數據，虛線是通過計算得到的評估值。因此，臭氧濃度的變化對橡膠的臭氧老化時間長短有著重要影響。
橡膠臭氧老化產生裂紋所需的時間與臭氧濃度的關系（NBR）
<測試條件>樣品：I形啞鈴狀，拉伸應變：20±2%，評估：用50倍放大鏡檢查裂紋
（1）分子結構
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它們的結構決定的。
基本分子結構如下圖：
雙鍵：臭氧會與NBR的雙鍵發生反應并使化學鏈斷裂，從而使到NBR發生降解。
另一方面，HNBR變得越來越普遍了，而且它通過加氫把NBR的雙鍵去掉了。雖然HNBR的結構中仍然存在著少量的雙鍵，這些雙鍵的作用是讓它維持橡膠的特性，但是它的結構卻有著抗臭氧老化性。
（2）臭氧老化性
曾經有人按照ISO1431標準的測試條件做了一個實驗，其中臭氧的濃度是1ppm。這些測試條件（臭氧濃度、溫度和拉伸應變）都比一般工作環境要惡劣很多。因此，NBR在測試后1-25個小時就出現了裂紋；然而在同樣測試條件下，HNBR在經歷了1000小時的測試后仍然不開裂。
<測試條件>臭氧濃度：1ppm。樣品：I形啞鈴狀，拉伸應變：20±2%。測試溫度：40±1℃。
德國ANSEROS安索羅斯公司臭氧測試系統中，氣流方向的設計滿足標準要求。
德國ANSEROS安索羅斯公司生產的SIM7000系列臭氧箱可產生平行氣流，氣流方向的設計滿足標準ISO 1431-1 和GB/T 7762。（如圖1）
德國ANSEROS安索羅斯公司生產的SIM6000系列臭氧箱可以產品正交氣流。（如圖2）
產品咨詢
微信掃一掃
